Die modulare Einzelzahnwicklung für den Stator setzt einen neuen Standard für eine hocheffiziente Produktion

Da die Aufzugsindustrie schnellere, leistungsfähigere und geräuschärmere Traktionsmaschinen verlangt, sind der Stator als „Kraftherz“ der Traktionsmaschine, seine Präzision, Effizienz und Kostenkontrolle im Wickelprozess zum Schlüssel für die zentrale Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens geworden. Der traditionelle Rundumwickelprozess hat einige Probleme mit sich gebracht, darunter Materialverschwendung, komplizierte Umstellung und unzureichende Präzision der Spulengröße, die den hohen Standards der modernen Herstellung von Traktionsmaschinen nur schwer gerecht werden. Diese Neuentwicklung der modularen Einzelzahnwicklung für Statoren bringt umfassende Produktionsinnovationen in die Traktionsmaschinenindustrie mit der innovativen Logik, „das Ganze in Stücke zu zerlegen“.

Kerninnovationen

Der herkömmliche Wickelprozess für einen runden Stator erfordert eine einmalige Wicklung eines kompletten Stators, was nicht nur aufgrund der Platzbeschränkung in den Nuten Schwierigkeiten bei der Drahtanordnung mit sich bringt, sondern auch Probleme wie eine geringe Materialausnutzung und hohe Reparaturkosten mit sich bringt.  Sobald eine Wicklung defekt ist, wird häufig der gesamte Stator verschrottet. Die modulare Einzelzahnwicklung macht diesen traditionellen Prozess völlig über den Haufen, indem sie den Statorblechstapel in mehrere standardisierte Einzelzahnmodule zerlegt. Durch die Prozessausrichtung „Demontage – Wickeln – Montage“ werden gleich mehrere Durchbrüche erzielt:

• Keine Platzeinschränkungen beim Wickeln: Jedes Einzelzahnmodul hat ein kleines Volumen und ein geringes Gewicht, was eine präzise Anordnung konzentrierter Wicklungen ermöglicht und die Probleme des Drahtquetschens und der Beschädigung der Isolationsschicht beim herkömmlichen Ganzrundwickelverfahren vermeidet.

• Erheblich reduzierte Materialverschwendung: Das Stanzen einzelner Zähne erfordert keinen Materialpuffer mit runder Form, und die Ausnutzungsrate der abgeschabten Materialien wird deutlich verbessert, wodurch sich die Gesamtmaterialausnutzungsrate erheblich erhöht.

• Ausfallverluste unter Kontrolle: Wenn ein Problem von einer einzelnen Zahnspule ausgeht, können wir nur diese Spule ersetzen, anstatt den gesamten Stator zu verschrotten.  Dadurch werden die Produktionskosten deutlich gesenkt.

Erweiterte Konfiguration

Eine maßgeschneiderte Blockwicklungslösung für die Statorproduktion von Traktionsmaschinen, die sich durch eine hochspezialisierte Konfiguration und ein intelligentes Design auszeichnet, erzielt einen dreifachen zuverlässigen Sprung in Bezug auf Präzision, Effizienz und Stabilität:

1. Hochpräzise Steuerung, die den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Traktionsmaschinen gerecht wird.

Ausgestattet mit Bewegungssteuerungskarten renommierter Marken könnte die Genauigkeit der Positionierung der Wickelwelle und der Drahtanordnung das Spitzenniveau der Branche erreichen.

In Kombination mit Servospannern ist die Spannungsregelung präzise und stabil, eignet sich für verschiedene Stärken von Lackdrähten, sorgt für gleichmäßige Wicklungswindungen und eine enge Anordnung und entspricht perfekt den strengen Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Aufzugsantriebsmaschinen an das Rastmoment.

2. Zusammenarbeit mehrerer Stationen, Verdoppelung der Produktionseffizienz

Dank ihres Mehrstationen-Designs können mehrere Statorblöcke gleichzeitig bewickelt werden, was die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Vollrundwickelmaschinen deutlich verbessert.

Unterstützt die Speicherung mehrerer Programme.

Der gesamte Werkzeugwechsel und die Fehlerbehebung erfolgen bequem und schnell, was die Umrüsteffizienz erheblich steigert. Beim manuellen Be- und Entladen kann die Anlage weiter gewickelt werden, wodurch ein kontinuierlicher Produktionsmodus „Maschine läuft, während das Personal ruht“ erreicht wird.

3. Doppelte Garantien für Sicherheit und Wartung, wodurch Produktionsrisiken reduziert werden

Die Ausrüstung ist mit Sicherheitslichtvorhängen, Not-Aus-Tastern und Verriegelungsschutzvorrichtungen ausgestattet. Wenn Bediener versehentlich den Gefahrenbereich betreten, kann die Maschine sofort anhalten und entspricht internationalen Sicherheitsstandards.

Die Kernkomponenten sind mit hochwertigen Markenteilen ausgestattet. Der modulare Aufbau erleichtert den Austausch der gefährdeten Teile, was zu einer geringen Ausfallrate und einer einfachen Wartung führt und Ausfallzeiten effektiv reduziert.

Wertschöpfung

Für Nidec Elevator Motors geht der Wert der Blockwicklung des Stators weit über die Verbesserung der Handwerkskunst hinaus. Dies spiegelt sich auch in der Optimierung der gesamten Kostenkette und der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit am Markt wider:

• Erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten: Der vollautomatische Blockwickelprozess kann mehrere Fachkräfte ersetzen, und es gibt keine hohe Qualifikationsschwelle für den Betrieb, was die Kosten für menschliches Management und Schulung erheblich senkt.

• Energieverbrauch und Materialeinsparungen: Dieses zentralisierte Wicklungsdesign reduziert die Menge des verwendeten Lackdrahts erheblich. In Kombination mit einem effizienten Servosystem ist der Betriebsenergieverbrauch der Geräte deutlich niedriger als bei herkömmlichen Geräten.

• Verbesserung der Qualitätsstabilität: Die Fehlerquote beim Wickeln wird auf einem extrem niedrigen Niveau gehalten, die Einmalqualifizierungsquote der fertigen Produkte bleibt hoch, wodurch Verzögerungen und Nacharbeitskosten durch nicht konforme Produkte reduziert werden.

Abschluss

Von der „Ganzkreiswicklung“ zur „Blockwicklung“ ist der technologische Wandel der Statorwicklungsprozesse im Wesentlichen ein Spiegelbild des Wandels der Traktionsmaschinenindustrie hin zu intelligenter Fertigung und flexibler Produktion. Dieses innovative Verfahren, das hohe Präzision, hohe Effizienz und niedrige Kosten vereint, löst nicht nur viele Probleme herkömmlicher Verfahren, sondern hilft Nidec Elevator Motors auch dabei, schnell auf die Anforderungen mehrerer Sorten und kleiner Chargen des Marktes zu reagieren und im harten Branchenwettbewerb die Initiative zu ergreifen.

Durch die Integration der industriellen Internet-of-Things-Technologie wird das Team von Nidec Elevator Motor in Zukunft intelligentere Funktionen wie Echtzeit-Überwachung von Produktionsdaten und Ferndiagnose von Fehlern erreichen und so die qualitativ hochwertige Entwicklung der Traktionsmaschinenbauindustrie kontinuierlich vorantreiben!