In Bearbeitung: Kostensenkung und Effizienzsteigerung – Umfassende Initiative zur Bestandsverbesserung für Nidec KDS-Aufzugsmotoren

Inventar, manchmal auch als „Speicher“ oder „Reserve“ übersetzt, bezieht sich auf Ressourcen, die vorübergehend nicht genutzt werden, um den Bedarf zukünftiger Geschäftsaktivitäten eines Unternehmens zu decken. Ressourcen in Bezug auf Personal, Finanzen, Materialien und Informationen sind alle mit Bestandsproblemen verbunden. Dazu gehören auch Produkte, die während der Produktions- und Betriebstätigkeit zum Verkauf gehalten werden, sowie Halbfabrikate, Rohstoffe, Fertigwaren und Hilfsstoffe, die für die Produktion und den Verkauf vorbereitet werden. Ein angemessener Sicherheitsbestand fördert die normale Produktion und den normalen Betrieb eines Unternehmens und verleiht seiner Produktion und seinem Vertrieb eine erhebliche Anpassungsfähigkeit und Flexibilität. Übermäßige Lagerbestände beanspruchen jedoch unweigerlich eine große Menge an Betriebskapital, binden Unternehmensmittel, erhöhen die Lagerkosten des Unternehmens und wirken sich nachteilig auf seinen effizienten Betrieb aus.

Das Hauptziel der Kostensenkung besteht darin, unangemessene Lagerbestände zu reduzieren. Inventar ist bekanntlich die Wurzel allen Übels. Wie lässt sich dann unnötiger Lagerbestand reduzieren? Wie lassen sich die Widersprüche zwischen Bestand, Kosten und Lieferung effektiv ausgleichen? Gerade im aktuellen Marktumfeld, das von hoher Geschwindigkeit, intensivem internen Wettbewerb und starker Marktrivalität geprägt ist, ist die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Die Verkürzung der Lieferzeit ist auch zu einem der wichtigsten Instrumente für Unternehmen geworden, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Durch die Verkürzung der Lieferzeiten können Unternehmen ihre Produkte schneller an ihre Kunden liefern und so die Bedürfnisse der Kunden erfüllen, ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und die Kundenbindung stärken. Um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten, ist der erforderliche Lagerbestand unabdingbar. Um diese Probleme anzugehen, hat Nidec KDS Elevator Motors eine Reihe von Aktivitäten zur Bestandsverbesserung gestartet.

01 Gut organisierte SIOP-Treffen

Wie das Sprichwort sagt: „Um gute Arbeit zu leisten, muss man zuerst seine Werkzeuge schärfen.“ Nidec KDS Elevator Motors beginnt bei der Quelle. Alle Abteilungen betrachten den Vertrieb als treibende Kraft und orientieren sich an der umfassenden Unterstützung des Kundenerfolgs. Daher ist die Genauigkeit der Quelldaten von großer Bedeutung. Am Ende eines jeden Monats organisiert Nidec KDS Elevator Motors abteilungsübergreifende gemeinsame Treffen und nutzt dabei die Vertriebs-, Lager- und Betriebsplanung (SIOP), um den Verkaufsplan für die nächsten 3–6 Monate zu analysieren und vorherzusagen. Basierend auf dem historischen tatsächlichen Versandvolumen der Kunden und in Kombination mit der zukünftigen Produktverkaufsstrategie arbeitet das Team zusammen, um die Prognosegenauigkeit zu verbessern. In der Zwischenzeit hält die Betriebsabteilung von Nidec KDS Elevator Motors monatliche Auftragsüberprüfungs- und Massenmaterialbeschaffungsbesprechungen ab, um den ordnungsgemäßen Ablauf von Beschaffung, Produktion und Vertrieb sicherzustellen. Es behält die sich ändernden Bedürfnisse der Kunden im Auge, treibt den Produktionsplan dynamisch voran, sorgt für das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage und verkürzt die Lieferzeit umfassend. Dadurch wird nicht nur der Lieferplan eingehalten, sondern auch der Lagerbestand effektiv auf einem angemessenen Niveau kontrolliert, was dem Unternehmen hilft, den Cashflow zu verbessern.

02 Perfekte PFEP-Grunddaten

Während Nidec KDS Elevator Motors im SIOP gute Arbeit leistet, verwendet es den Plan for Every Part (PFEP), um jedes fertige Produkt, halbfertige Produkt und jedes Rohmaterial zu analysieren. Es formuliert unterschiedliche Produktions- und Beschaffungsstrategien für jedes Material, erstellt wissenschaftlich Produktionspläne und erteilt Beschaffungsaufträge und legt so eine solide Grundlage für die anschließende Organisation der Rohstofflieferung und die Formulierung von Produktproduktionsplänen.

03 Starke Unterstützung durch digitale und intelligente IT-Technologie

Nidec KDS Elevator Motors nutzt die leistungsstarken Datenfunktionen von Systemen wie ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) und APS (Advanced Planning and Scheduling). Diese Systeme überwachen den sich ändernden Trend des Lagerbestands in Echtzeit und legen detaillierte Benchmarks für verschiedene Produktserien, Komponentenserien, Produktionslinien, verantwortliche Abteilungen und verantwortliche Personen fest, wobei sie die Lagerveränderungen auf täglicher, wöchentlicher und monatlicher Basis intuitiv widerspiegeln. Während der Auftragsausführungsphase wird mit Hilfe fortschrittlicher IT-Technologien wie MES und APS und der Anwendung der sekundären Bestätigung von Materiallieferplänen eine präzise Kontrolle über die Lieferung von Rohstoffen erreicht. Dadurch wird sichergestellt, dass die gelieferten Materialien kurzfristig benötigt werden und die produzierten Waren für den sofortigen Verkauf bestimmt sind. Dadurch wird die Lagerumschlagsrate in allen Aspekten verbessert und das Ziel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung erreicht.

04 VSM-Verbesserung, digitale und intelligente Lean Manufacturing zur Verkürzung der Lieferzeit

Das Value Stream Mapping (VSM) dient als zentrales Instrument, um Potenziale zu erschließen und Verbesserungen voranzutreiben. Das Betriebsteam führt VSM-Verbesserungen ein, richtet ein umfassendes Pull-Produktionssystem mit kontinuierlichem Fluss ein und eliminiert und minimiert Abfall umfassend. Die Umgestaltung der One-Piece-Flow-Bearbeitungslinie beschleunigt den Komponentenumlauf, verkürzt den Produktionszyklus und reduziert den Work-in-Progress (WIP) vor Ort. Die umfangreiche Investition in numerische Steuerungsgeräte verbessert die Produktionsqualität umfassend, steigert die Produktionseffizienz und optimiert die Produktionskapazität. Das starke Betriebssystem unterstützt die effektive Umsetzung von Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen.

05 Lagerinspektionen vor Ort und standardisierte Berichte zur schnellen Identifizierung von Verbesserungspunkten

Zur Ermittlung von Lösungen werden wöchentliche Inventarbesprechungen mit einem standardisierten Berichtsformat und einem Risikomaterial-Warnbericht abgehalten. Gleichzeitig wird eine Bestandszu- und -abflusstrendanalyse basierend auf Materialkategorien durchgeführt und Verbesserungen für Materialien mit abnormalen Zu- und Abflüssen vorgenommen. Es wird ein Materialverfolgungssystem eingerichtet, um die Herkunft des vorhandenen Lagerbestands zu ermitteln. Alle Abteilungen arbeiten zusammen, um damit verbundene Probleme zu lösen und die Kontrolle über den Materialstatus zu verbessern. Die Beobachtung vor Ort ist die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung. Es werden wöchentliche Lagerinspektionsaktivitäten organisiert und eine Liste der vor Ort erkannten Probleme zur wichtigen und kontinuierlichen Nachverfolgung erstellt. Zur Verbesserung wird der PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) angewendet, mit der Verpflichtung zu Exzellenz, um sicherzustellen, dass kein Material übersehen und keine Sackgasse unbewältigt bleibt, um so Lücken zu identifizieren und zu schließen. Der Bestandsstatus des Produktionsstandorts und des Lagers wird in Echtzeit verstanden, um die One-Piece-Flow-Produktion vor Ort zu fördern und auf Bestände zu achten, die möglicherweise veraltet sind.

Durch die systematische und umfassende Verfolgung und Verbesserung des Lagerbestands vor, während und nach dem Prozess hat Nidec KDS Elevator Motors die Lagerumschlagsrate kontinuierlich erhöht, wobei der jährliche Lagerwert um 15 % sank. Während sich der Lagerbestand weiter verbessert, wurde auch die Produktlieferzeit kontinuierlich verkürzt, wodurch eine Win-Win-Situation sowohl für den Lagerbestand als auch für die Lieferung erreicht wurde. Durch die Reduzierung der Lagerbestände wurden viele unnötige Verschwendungen vermieden, und der hohe Lagerumschlag hat auch die Produktqualität stabilisiert und das Vertrauen und Lob der Kunden gewonnen. Wir werden uns weiterhin verbessern und optimieren, um uns an die schnellen Veränderungen auf dem Markt anzupassen, schneller mehr und qualitativ hochwertigere Produkte für Kunden zu produzieren und die Wettbewerbsfähigkeit von Nidec KDS Elevator Motors und seinen Kunden zu verbessern! Die Reise ist lang und beschwerlich. Der Weg der Bestandsverbesserung nimmt kein Ende. Wir sind immer auf dem Weg und machen kontinuierliche Fortschritte!