Implementierung der Initiative "Drei Komplizen und zwei Adherenzen", um die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern

Die NIDEC KDS Elevator Motor Co., Ltd. ist einer der hochwertigen Lieferanten, die sich auf die Bereitstellung von Aufzugskomponenten für die Aufzugsbranche spezialisiert haben. Es bietet eine umfassende Produktpalette und ermöglicht es, Kunden mit Aufzugskomponenten (wie in den angehängten Zeichnungen gezeigt) mit verschiedenen Traktionsverhältnissen, Nennlasten und Nenngeschwindigkeiten zu versorgen. Aufrechterhaltung des Geistes der "kontinuierlichen Verbesserung der Abläufe, der Erfüllung der Kundenerwartungen, der Verbesserung des Kundenwerts und der Erreichung hervorragender Leistung", um den Erfolg der Kunden zu unterstützen, betrachtet das Unternehmen die Produkt- und Servicequalität und die Verbesserung der Kundenzufriedenheit als wichtige Betriebsindikatoren, um die anhaltende Entwicklung des Unternehmens vollständig voranzutreiben.

Anfang September startete der Installations-Workshop eine zweimonatige Qualitätsverbesserungskampagne "Drei-Komplizen und zwei Anfänger". Ziel dieser Kampagne war es, das Bewusstsein aller Mitarbeiter in Bezug auf das Verbesserungsprinzip des "Betriebs in Übereinstimmung mit Dokumenten, Funktionsweise gemäß Prozessen, Betriebsanweisungen, Einhaltung der Arbeitsdisziplin und der Einhaltung der Disziplinierung" und zur Verbesserung der betrieblichen Fähigkeiten aller Mitarbeiter zu stärken.

Der Kern der schnellen Implementierung der "Drei -Komplizen und zwei Adherenzen" liegt in der Ausführung. Die spezifische Verwaltungsmethode, die für die Ausführung der Einführung erforderlich ist, ist Layered Process Audit (LPA). Mit LPA als Hauptwerkzeug wurden im Installationsworkshop umfassende Verbesserungen durchgeführt, die sich auf die 5M1E -Aspekte (Mann, Maschine, Material, Methode, Umgebung, Messung) konzentrieren. Das "Layered Process Audit" soll alle Mitarbeiter in die Überprüfung der "drei Komplizen und zwei Adherenzen" einbeziehen, das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter schärfen und bei den nachfolgenden Verbesserungsaktivitäten ein rahmenbasiertes Denken und eine Handlungsrichtung festlegen.

Personalplanung

Die Initiative betont die Beteiligung aller Mitarbeiter, wobei Manager auf verschiedenen Ebenen an den Prüfungsaktivitäten vor Ort der Produktionsstelle beteiligt sind. Basierend auf der Organisationsstruktur des Unternehmens sind die beteiligten Ebenen wie folgt:

• Stufe 1: General Manager

• Stufe 2: Chief Operating Officer / Produktionsleiter / Qualitätsleiter

• Stufe 3: Produktionsvorsitzender / Prozessingenieur / Qualitätsingenieur

• Level 4: Teamleiter

Die Prüfungsfrequenz variiert zwischen den Leitern verschiedener Ebenen. Zum Beispiel:

• Teamleiter führen einmal pro Schicht Audits durch.

• Produktionsleiter, Prozessingenieure und Qualitätsingenieure führen einmal pro Woche Audits durch.

• Der Chief Operating Officer, Produktionsleiter und Qualitätsleiter führen einmal im Monat Audits durch.

• Der Vorsitzende und General Manager führen unregelmäßig Audits durch.

Entwicklungsplanentwicklung

In Anbetracht der langen Dauer der Verbesserungsinitiative und dem Wunsch, die Wirksamkeit der Verbesserungen besser zu demonstrieren, ist es notwendig, die Aktivitäten zu planen und einen Schichtprozessprüfungsplan zu formulieren. Es ist zwar relativ einfach, die LPA für Ingenieure anzupassen, aber es kann schwierig sein, die Zeit für die Teilnahme an LPA die Zeit zu planen. Daher ist ein Prüfplan von wesentlicher Bedeutung und muss im Voraus ausgestellt werden.

Implementierung vor Ort

In der frühen Phase der Initiative wurden während der morgendlichen Sitzungen des Installationsworkshops die "drei Komplizen und zwei Einfassungen" gefördert, um die Mitarbeiter dazu zu ermutigen, aktiv an den Bemühungen zur Qualitätsverbesserung teilzunehmen und potenzielle Qualitätsgefahren im Betriebsprozess zu melden. Um die Effizienz zu verbessern, wurden Checklisten, die relevante Dimensionen abdecken, entwickelt. Nachdem die Betreiber ihre Positionen in Anspruch nehmen, sind einige möglicherweise nicht mit der Umwelt vertraut, und häufiger können sie in kurzer Zeit aufgrund von Vertrautheit potenzielle Probleme an der Produktionsstätte nicht identifizieren. Daher sind Eingabeaufforderungen der Checklisten erforderlich, um die Arbeiten durchzuführen.

Verbesserungsverfolgung

Jeden Donnerstag führen Mitarbeiter der Workshop -Supervisoren, der QA (Qualitätssicherung) und der Mitarbeiter (Maschinenbau) die Inspektionen aller Arbeitsplätze in Verbindung mit dem Schwerpunkt auf der Ermittlung von Qualitätsgefahren bei Workstations mit instabiler Qualität durch. Aufgrund der breiten Abdeckung und der großen Anzahl von Prüfungsgegenständen müssen viele Prüfungsbefunde identifiziert und geschlossen werden. Die Prüfungsergebnisse markieren nur den Beginn der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionslinie. Wie man diese Ergebnisse richtig und effektiv schließt, ist ein entscheidender Teil der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionslinie.

Leistungsanzeige

Der Inhalt von Layered Process Audits ist umfangreich. Um die Effizienz und Qualität der Audits zu überwachen, wird die tatsächliche Implementierung von LPA auf ähnliche Weise wie ein Dashboard angezeigt. Der angezeigte Inhalt umfasst: die Abschlussrate der Implementierung, die Anzahl der Prüfungsbefunde, die Abschlussrate der Verbesserungen usw.

Durch die Umsetzung dieser Qualitätsverbesserungsinitiative für den Qualitätsmonat wurde das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter erheblich verbessert und die Qualitätsindikatoren wurden erheblich verbessert. Insbesondere wurden Fehler im Zusammenhang mit dem "Mann" -Faktor in 5M1E signifikant verringert; Die Raten der fehlenden Installation, der falschen Installation und der gemischten Installation haben insbesondere abgenommen. Mögliche Qualitätsgefahren in relevanten Prozessen wurden stark verringert. und die betriebliche Qualität der Prozesse wurde kontinuierlich optimiert. Infolgedessen sind die Erstpassrendite und die First-Pass-Qualifikationsrate des Fertigprodukts um 1-2%gestiegen, während Kundenbeschwerden und Produktrenditen erheblich gesunken sind. Diese offensichtlichen Verbesserungen der Daten zeigen vollständig die Wirksamkeit und den Wert der Verbesserungsinitiative.

Die erfolgreiche Initiative dieser Qualitätsverbesserung hat eine günstige Atmosphäre im Workshop geschaffen, in dem sich die Qualität kontinuierlich konzentriert und Exzellenz verfolgt wird. Durch die Umsetzung der Initiative hat das Unternehmen nicht nur das Qualitätsbewusstsein und die Fähigkeitsniveaus der Mitarbeiter verbessert, sondern auch greifbare Verbesserungsergebnisse erzielt, was eine solide Grundlage für die Verbesserung der gesamten Produktqualität und der Servicestandard des Unternehmens legte.

Mit Blick auf die Zukunft wird sich das Unternehmen weiterhin auf die kontinuierliche Verbesserung der Qualität konzentrieren, das Konzept von "drei Komplizen und zwei Adherenzen" weiter vertiefen und die kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsniveaus des Unternehmens fördern. Gleichzeitig wird das Unternehmen auch weiterhin auf das Wachstum und die Entwicklung von Mitarbeitern achten und ihnen mehr Möglichkeiten zum Lernen und der Selbstdarstellung bieten.

In den zukünftigen Quality -Monats -Initiativen wird das Unternehmen die Formen der Verbesserungsaktivitäten weiter bereichern, den Teil der Teilnahme erweitern und mehr Mitarbeiter dazu ermutigen, an umfassenden Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung teilzunehmen. Darüber hinaus wird das Unternehmen die Kommunikation und Zusammenarbeit mit Schwesterabteilungen und Workshops stärken, Konzepte und Methoden für fortschrittliche Qualitätsmanagements kennenlernen und das 3Q (Qualified Employees Companed Company, Qualified Company, Qualified Products) des Unternehmens kontinuierlich verbessern!